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組合式空調(diào)機組安裝、運行與維護

組合式空調(diào)機組安裝：

(1)組合式空調(diào)機組按左、右式安裝、無須以膨脹螺栓緊固在基礎(chǔ)上;

(2)噴淋段的平臺基礎(chǔ)即為地面土0.00;

(3)噴淋段之前的各段基礎(chǔ),可沿箱體兩側(cè)砌筑寬250mm的兩條水泥抹面的磚墻或混凝土墻墻高為650mm,也可配裝專用支架;

(4)噴淋段之后各段的基礎(chǔ),其墻面根據(jù)風(fēng)機基礎(chǔ)下移多少而定（原則是保證風(fēng)機軸心處于噴淋排管高度的一半處）；

(5)各功能段的冷熱水進出管、蒸氣進出管和密閉檢查門均應(yīng)安裝在操作一側(cè),而溢水管道通常設(shè)在背面。

對裝有排水地漏的功能段,還需將機組地漏與地面地漏或排水管相配套。

組合式空調(diào)機組的運行

(1)調(diào)整調(diào)節(jié)窗的葉片,校正加熱器和表冷器由于運輸和安裝中碰歪的翅片;

(2)檢查各控制閥門、調(diào)節(jié)窗、密閉門的可靠性,開啟要靈活,關(guān)閉要嚴(yán)密;

(3)檢查所有安全設(shè)施是否齊全有效;

(4)檢查各箱體、各構(gòu)件和風(fēng)機的緊固情況,并做好單機試運行工作;

(5)水表冷段供水溫度應(yīng)為7～10℃,加熱段供水溫度＞80℃。

組合式空調(diào)機組的維護

(1)定期檢查風(fēng)紀(jì)、電動機及各電器設(shè)備是否處于正常狀態(tài),并定期給軸承注油,定期檢查調(diào)緊風(fēng)機三角帶;

(2)定期清除擋水板、加熱器和表冷器上的積垢,定期檢查或更換已堵塞損壞的噴嘴（半年一次）,定期清洗噴淋段水池和水過濾器并換新水（1～2周一次）;

(3)當(dāng)過濾器的阻力達到0.15kpa以上時,應(yīng)更換新濾料;

(4)在使用加熱器和表冷器前,應(yīng)排除管內(nèi)積水,為清除管子內(nèi)壁的積垢,每2～3年應(yīng)采用化學(xué)除垢法清洗一次;

(5)壁板框架和所有金屬部件應(yīng)定期除銹涂漆（一年一次）。

中央空調(diào)系統(tǒng)冷水機組基本情況

冷水機組分類、特點：

活塞式壓縮機,最大可達100冷噸。

螺桿式壓縮機,容量為25冷噸～1100冷噸。

離心式壓縮機,容量為70～10,000冷噸。

冷水機組的選擇原則：

1.考慮的因素

建筑物用途;當(dāng)?shù)厮?、電、熱源情況;建筑物全年空調(diào)負(fù)荷分布特點;初投資和運行費用等。

2.對于大型集中空調(diào)系統(tǒng)的冷源

宜選用結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、制冷壓縮機、冷凝器等設(shè)備組裝在同一框架上的冷水機組。

3.根據(jù)冷卻水水溫,水量、水質(zhì)及冷卻設(shè)備設(shè)置的可能性,確定采用水冷或風(fēng)冷冷卻方式。

4.對有合適熱源,特別是有余熱或廢熱場所或電力缺乏的場所,宜采用吸收式冷水機組。

5.制冷機組一般選用2～4臺為宜,中小型規(guī)模宜選用2臺較大型,總之,根據(jù)具體規(guī)模來定。

6.電動冷水機組的總?cè)萘繛?Qe=A1A2A3A4QAC KW

式中:A1-A4為各修正系數(shù);QAC-空調(diào)設(shè)計負(fù)荷,W或KW；

對電制冷,可按空調(diào)設(shè)計負(fù)荷QAC選定冷水機組,不必進行附加。

7.選擇電力驅(qū)動冷水機組

當(dāng)單機制冷量Q＞1163kw時,宜選用離心式;

單機制冷量Q=582-1163時,宜選用離心式或螺桿式;

單機制冷量Q＜582kw時,宜選用活塞式。

8.選擇制冷機時應(yīng)考慮其對環(huán)境的污染:

一是噪聲與振動要滿足周圍環(huán)境的要求;

二是制冷劑對大氣的影響。

一般情況下,蒸發(fā)溫度?？刂圃?℃～5℃的范圍內(nèi),較冷凍水出水溫度低2℃～4℃。蒸發(fā)溫度過高往往難以達到所要求的空調(diào)效果,而過低的蒸發(fā)溫度,不但增加冷水機組的能量消耗,還容易造成蒸發(fā)管道凍裂。

蒸發(fā)溫度與冷凍水出水溫度之差,隨蒸發(fā)器冷負(fù)荷的增減而分別增大或減小。在同樣負(fù)荷情況下,溫差增大則傳熱系數(shù)減小。此外,該溫差大小還與傳熱面積有關(guān),而且管內(nèi)污垢情況,管外潤滑油積聚情況也有一定影響。為減小溫差,增強傳熱效果,要做到定期清除蒸發(fā)器水管內(nèi)污垢,積極采取措施將潤滑油引回到油箱中去。

冷凍水的壓力與溫度

空調(diào)用冷水機組一般是在名義工況所規(guī)定的冷凍水回水溫度12℃，供水溫度7℃,溫差5℃的條件下運行的。對于同一臺冷水機組來說,如果其運行條件不變,在外界負(fù)荷一定的情況下,冷水機組的制冷量是一定的。此時,由Q=W×△t可知:通過蒸發(fā)器的冷凍水流量與供、回水溫度差成反比,即冷凍水流量越大,溫差越小;反之,流量越小,溫差越大。

所以,冷水機組名義工況規(guī)定冷凍水供、回水溫差為5℃,這實際上就限定了冷水機組的冷凍水流量,該流量可以通過控制冷凍水經(jīng)過蒸發(fā)器的壓力降來實現(xiàn)。一般情況下這個壓力降為0.05MPa,其控制方法是調(diào)節(jié)冷凍水泵出口閥門的開度和蒸發(fā)器供、回水閥門的開度。

閥門開度調(diào)節(jié)的原則,一是蒸發(fā)器出水有足夠的壓力來克服冷凍水閉路循環(huán)管路中的阻力;二是冷水機組在負(fù)擔(dān)設(shè)計負(fù)荷的情況下運行,蒸發(fā)器進、出水溫差為5℃。按照上述要求,閥門一經(jīng)調(diào)定,冷凍水系統(tǒng)各閥門開度的大小就應(yīng)相對穩(wěn)定不變,即使在非調(diào)定工況下運行（如卸載運行）時,各閥門也應(yīng)相對穩(wěn)定不變。

應(yīng)當(dāng)注意,閥門全開會加大冷凍水流量,減少進、出水溫差的做法是不可取的,這樣做雖然會使蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度提高,冷水機組的輸出冷量有所增加,但水泵功耗也因此而提高,兩相比較得不償失。所以,蒸發(fā)器冷凍水側(cè)進、出水壓降控制在0.05MPa為宜。

冷卻水的壓力與溫度

冷水機組在名義工況下運行,其冷凝器進水溫度為32℃,出水溫度為37℃,溫差5℃。對于一臺運行的冷水機組,環(huán)境條件、負(fù)荷和制冷量都為定值時,冷凝熱負(fù)荷無疑也為定值,冷卻水流量必然也為一定值,而且該流量與進出水溫差成反比。這個流量通常用進出冷凝器的冷卻水的壓力降來控制。在名義工況下,冷凝器進出水壓力降一般為0.07MPa左右。

壓力降調(diào)定方法同樣是采取調(diào)節(jié)冷卻水泵出口閥門開啟度和冷凝器進、出水管閥門開啟度的方法。所遵循的原則也是兩個:一是冷凝器的出水應(yīng)有足夠的壓力來克服冷卻水管路中的阻力;二是冷水機組在設(shè)計負(fù)荷下運行時,進、出冷凝器冷卻水溫差為5℃ 。

同樣應(yīng)該注意的是,隨意過量開大冷卻水閥門,增大冷卻水量借以降低冷凝壓力,試圖降低能耗的作法,只能事與愿違,適得其反。

為了降低冷水機組的功率消耗,應(yīng)當(dāng)盡可能降低其冷凝溫度?？刹扇〈胧┯袃蓚€:一是降低冷凝器的進水溫度;二是加大冷卻水量。

冷凝器的進水溫度取決于大氣溫度和相對濕度,受自然條件變化的影響和限制;加大冷卻水流量雖然簡單易行,但流量不是可以無限制加大的,要受到冷卻水泵容量的限制。此外,過分加大冷卻水流量,往往會引起冷卻水泵功率消耗急劇上升,也得不到理想的結(jié)果。所以冷水機組冷卻水量的選擇,以名義工況下,冷卻水進、出冷凝器壓降為0.07MPa為宜。

對于離心式冷水機組來說,冷凝壓力過高或過低都會引起喘振。所以,當(dāng)離心式冷水機組在氣溫較低的春、秋季節(jié)運行時,應(yīng)適當(dāng)減少投人運行的冷卻塔臺數(shù)或其風(fēng)機臺數(shù),以便提高冷凝器的進水溫度。也可以采用將一部分從冷凝器出來的冷卻水,經(jīng)旁通引入其進水中的辦法,同樣可以達到提高冷凝器進水溫度的效果。

采用減小冷卻水量,加大進、出水溫差的辦法也可以有同樣的作用,但進、出水壓降應(yīng)適當(dāng)調(diào)小。當(dāng)R134a離心式冷水機組遇到此種情況時,應(yīng)滿足冷凝壓力與蒸發(fā)壓力之差大于0.06MPa的要求,否則要發(fā)生喘振。

在氣溫較高的季節(jié),運行活塞式冷水機組比較有利,因為這時冷凝壓力較低,所以功率消耗大大降低。

制冷壓縮機吸氣溫度

對活塞式制冷壓縮機,吸氣溫度是指制冷壓縮機吸氣腔中制冷劑氣體的溫度;離心制冷壓縮機,應(yīng)為吸氣導(dǎo)葉片上制冷劑氣體溫度。

為了保證壓縮機正常運行,吸氣溫度需要比蒸發(fā)溫度高一些,亦即應(yīng)具有一定過熱度。對于活塞冷水機組,其吸氣過熱度一般為5℃～10℃,如果采用干式蒸發(fā)器,則通過調(diào)節(jié)熱力膨脹閥的調(diào)節(jié)螺桿,就可以調(diào)節(jié)過熱度的大小。

此外,要注意制冷壓縮機吸氣管道的長短和包扎保溫材料性能的好壞,對過熱度會有一定影響。

過熱度給離心式制冷壓縮機帶來的影響,沒有活塞式制冷壓縮機那樣敏感。所以,離心式冷水機組的吸氣過熱度一般為2℃～3℃。離心式冷水機組一般采用滿液式蒸發(fā)器。

制冷壓縮機排氣溫度

制冷壓縮機排氣溫度是制冷劑經(jīng)壓縮機后的高壓過熱蒸氣到達壓縮機排氣腔時的溫度。由于制冷壓縮機排出的制冷劑為過熱蒸氣,其壓力和溫度之間不存在對應(yīng)關(guān)系,它是靠設(shè)置在壓縮機排氣腔的溫度計來測量。排氣溫度要比冷凝溫度高得多。

當(dāng)活塞壓縮機吸、排氣閥片不嚴(yán)密或破碎引起泄漏（內(nèi)泄漏）時,排氣溫度會明顯上升。在離心式冷水機組中（特別是R134a機組）,如果制冷系統(tǒng)混入空氣,則吸氣溫度和排氣溫度都會升高。

油壓差、油溫與油位高度

潤滑油系統(tǒng)是冷水機組正常運行不可缺少的部分,它為機組的運動部件提供潤滑和冷卻條件;離心式、螺桿式和部分活塞式冷水機組還需要利用潤滑油來控制能量調(diào)節(jié)裝置或抽氣回收裝置。

主電機運行電流與電壓

主電機在運行中,依靠輸給一定電流和規(guī)定的電壓,來保證制冷壓縮機運行所需要的功率。一般主電機要求的額定供電電壓為400V、三相、50Hz,供電的平均相電壓不穩(wěn)定率小于2％。

實際運行中,主電機的運行電流在冷水機組冷凍水和冷卻水進、出水溫度不變的情況下,隨能量調(diào)節(jié)中的制冷量大小會增加或減少。

活塞式冷水機組投入運行的制冷壓縮機臺數(shù)或氣缸數(shù)多少、離心式冷水機組導(dǎo)葉片開度的大小等,都會影響到運行電流的大小。但當(dāng)冷凍水或冷卻水進、出水溫度變化時,就很難做出正確判斷。

如某離心式冷水機組冷凍水回水溫度為12℃、供水溫度為7℃、導(dǎo)葉片開度為45％與冷凍水回水溫度為14℃、供水溫度為9℃、導(dǎo)葉片開度僅為35％的兩種工況,由于運行參數(shù)完全不同,不具備可比條件,很難直接得出哪種工況下主電機負(fù)荷較重的結(jié)論。不過,通過安裝在機組開關(guān)柜上的電流表讀數(shù)可以反映出上述兩種工況下的差別:凡運行電流值大的,主電機負(fù)荷就重,反之,負(fù)荷就輕。

通過對冷水機組運行電流和電壓參數(shù)的記錄,可以得出主電機在各種情況下消耗的功率大小。

水源熱泵冷水機組的運行管理

機組運行時，制冷壓縮機排出高溫高壓氣體，進入冷凝器，被管內(nèi)的地下水冷卻至飽和液體或過冷液體，經(jīng)膨脹閥節(jié)流、降壓后進入蒸發(fā)器，吸收載冷劑的熱量后變?yōu)榈蛪簹怏w，回到制冷壓縮機再壓縮，如此連續(xù)不斷地制取冷水。冬季制熱時，系統(tǒng)水管路切換，地下水走蒸發(fā)器，機組從地下吸取熱量；冷凝器的熱水去空調(diào)系統(tǒng)，達到冬季取暖的目的。此外，系統(tǒng)還有干燥過濾器，視液鏡及自控元件，都是為了保證機組安全、可靠、經(jīng)濟地運行。

機組水系統(tǒng)及水管的配接

機組水系統(tǒng)管路必須保溫,以防止冷量損失和冷凝水的形成。為保證水質(zhì),在機組進水管段須安裝水過濾器。機組水系統(tǒng)要安裝水處理設(shè)備、補水箱和膨脹水箱。排氣閥必須設(shè)在水系統(tǒng)最高點。

在水系統(tǒng)連接完畢后,須進行打壓、檢漏試驗。

水系統(tǒng)初次運行,先關(guān)閉進、出口閥門,開啟旁通閥門,待水泵運行30分鐘后,清洗過濾器,除去污物;確認(rèn)水系統(tǒng)清潔后,方可打開進出口閥門,關(guān)閉旁通閥門,開始投入正常使用。

多臺機組并聯(lián)時須設(shè)分水器、集水器及水力平衡閥。排水閥應(yīng)裝在水系統(tǒng)的最低點處。機組水系統(tǒng)及水管的配接見下圖所示。

電源連接

按照要求配線和控制,接線嚴(yán)格按機組電氣原理圖。機組應(yīng)有良好接地,接地線切不可接到煤氣管、水管、電話線上,接地不良會導(dǎo)致觸電事故。確保電源相序正確,相序不對時,系統(tǒng)不能啟動,控制器缺電無任何顯示,此時應(yīng)檢查電源相序,按要求調(diào)整電源相序。

水源熱泵冷水機組系統(tǒng)運行管理

1.試運行前的檢查

⑴ 機組電氣系統(tǒng)斷電的檢查。在確定機組斷電情況下,應(yīng)對電控箱內(nèi)部進行檢查。主要檢查導(dǎo)線、接觸器等元件的螺絲接頭是否緊固,星三角啟動的接線方法是否正確(見機組電氣原理圖)制冷壓縮機是否牢固,各接插件及PLC模塊連接是否牢固(是否有運輸過程的松動)以確保接觸良好。所有安全裝置和閥門是否打開,帶手動復(fù)位的控制器是否已經(jīng)復(fù)位。

⑵ 機組通電檢查。接通機組電源:

① 電源電壓：長期運轉(zhuǎn)—額定電壓380V±5%以內(nèi)，瞬時允許運轉(zhuǎn)—額定電壓380V±10%以內(nèi)；

② 頻率：額定頻率50HZ±2%以內(nèi)；

③ 三相電流不平衡<3%；

④ 每相電壓不平衡±2.25%。

控制電路通電后控制器指示燈、觸摸屏應(yīng)有反應(yīng)，如無反應(yīng)，則檢查電源相序是否與本機相序相符(內(nèi)部有三相電源監(jiān)測器)，請在總電源處調(diào)換相序。

⑶ 其它方面的檢查

① 檢查并確認(rèn)地線連接是否正確，這樣可防止發(fā)生觸電。

② 檢查制冷壓縮機電機的對地相間絕緣，三相平衡情況，檢查相序正確性。檢查機房控制柜、機組控制箱及電源供電設(shè)施是否可靠并符合機組銘牌規(guī)定，各種保護元件、溫控器等的設(shè)定值是否符合要求，動作是否正常無誤，接地是否良好。

③ 檢查制冷壓縮機內(nèi)潤滑油是否充分加熱（初次開機前,油加熱器加熱時間應(yīng)在8小時以上,否則有可能導(dǎo)致制冷壓縮機損壞）。

④ 檢查并確認(rèn)制冷壓縮機吸、排氣截止閥等閥門是否打開。

⑤檢查空調(diào)水、地下水系統(tǒng)是否連好，水質(zhì)是否符合機組要求，空氣處理設(shè)備及膨脹水箱、水過濾器、空調(diào)水泵、地下水泵是否正?？煽窟\行，水路上各閥門是否全部打開。

⑥ 啟動空調(diào)水水泵、地下潛水水泵后，檢查水流情況及水路上的水壓表及溫度計是否正常。檢查水泵前后之壓力表指針的指示情況，若指針抖動大，說明水系統(tǒng)中存有空氣，應(yīng)排凈空氣。

⑦ 在開機前將檢查情況與下表核對是否相符。

2.水源熱泵冷水機組試運行

（1）按以上提示進行檢查并與表中數(shù)值核對,確認(rèn)無誤后,方可啟動制冷壓縮機。

（2）制冷壓縮機啟動運行后,低壓表壓力應(yīng)為3.5一5bar。如太低,應(yīng)根據(jù)堵塞即產(chǎn)生節(jié)流,節(jié)流即產(chǎn)生溫差的原理檢查液體過濾器是否堵塞,電磁閥是否打開,膨脹閥是否損壞,排除故障后,如低壓表仍低于3bar,應(yīng)補充制冷劑。

（3）機組投入運行后按照下表記錄機組運行參數(shù),并與給定值核對,判斷機組是否運行正常。

水源熱泵冷水機組運行與管理

為確保機組長期可靠地運行,機組的調(diào)試須在我公司技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行,日常的操作維護也須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的專職技工來進行。在操作、維護當(dāng)中,以下各項應(yīng)特別注意:

（1）各主要部件

① 壓縮機一在運行過程當(dāng)中應(yīng)密切關(guān)注排氣、吸氣壓力、油面高度，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時找出原因排除故障。

② 電氣設(shè)備一對機組的工作電壓、電流和相序進行檢查，確認(rèn)其正確性和可靠性。

③ 控制和保護設(shè)備：對各設(shè)定參數(shù)、整定點不準(zhǔn)任意調(diào)整。

④ 定期檢查電氣接線有無松動現(xiàn)象，(機組運行時的振動容易引起電氣接線松動)，若有應(yīng)及時緊固。

⑤ 定期檢查電氣元器件的可靠性，應(yīng)對失效及不可靠的元件及時更換。

⑥ 平時應(yīng)注意電控箱內(nèi)的發(fā)熱情況，通風(fēng)應(yīng)良好，當(dāng)電線在長期發(fā)熱而老化時，應(yīng)及時更換。

注意:機組運行一段時間后,如發(fā)現(xiàn)制冷壓縮機吸排氣閥、制冷管路等聯(lián)接法蘭處有滲、漏油現(xiàn)象,請用合適工具對角均勻旋緊。

（2）潤滑

① 本機組的壓縮機出廠時己充注潤滑油,

② 運轉(zhuǎn)中必須注意觀察油位的高低,油位必須在油鏡的底部以上;停止運轉(zhuǎn)時油位在油鏡中間以上。

③ 每年春、秋季為保養(yǎng)期。如發(fā)現(xiàn)油色變黑或油中混有雜質(zhì)時,必須更換同一品牌的潤滑油,拆換油過濾器。上述工作應(yīng)在本公司專業(yè)人員指導(dǎo)下進行。

④ 清洗油過濾器時,應(yīng)將油槽底部磁鐵取下一并清理。

（3）除垢

機組長期運行,會在蒸發(fā)器和冷凝器內(nèi)的換熱管表面沉積氧化鈣或其它礦物質(zhì),這些礦物質(zhì)在銅管表面結(jié)垢增加時,將降低蒸發(fā)器和冷凝器的換熱性能,導(dǎo)致電能消耗的增加,造成排氣壓力升高和吸氣壓力下降。因此,發(fā)現(xiàn)機組制冷性能下降時,應(yīng)對機組進行專業(yè)除垢處理。

（4）冬季關(guān)機

① 當(dāng)冬季關(guān)機時,關(guān)閉制冷壓縮機進、排氣閥和供液閥。

② 操作步驟如下:旋下閥門螺帽,松開閥桿壓蓋螺栓一圈,順時針旋緊閥桿;旋緊閥桿壓蓋螺栓,旋緊閥門螺帽,清潔機組內(nèi)外表面。

③ 為了防塵,對機組要覆蓋處理,機組覆蓋后須進行防潮處理。

④ 冬季有可能結(jié)冰的地區(qū),旋下放水螺塞,必須放凈冷凝器、蒸發(fā)器及空調(diào)水系統(tǒng)內(nèi)的存水,以防止發(fā)生冰裂事故。

（5）春季開機

在較長時間停機后,要啟動機組時,應(yīng)做好準(zhǔn)備工作：

① 徹底檢查和清理機組。

② 清潔水路管線。

③ 檢查水泵,地下水井和各閥門。

④ 檢查電氣線路安全可靠性,檢查線路接頭是否緊固。

注意:當(dāng)機組主開關(guān)位于“OFF”位置有較長時間后,開機前合上主開關(guān),對制冷壓縮機內(nèi)潤滑油進行預(yù)熱,預(yù)熱時間,視季節(jié)和環(huán)境溫度不同可不同,但最短不得小于8小時;否則,可能導(dǎo)致機組故障或機組損壞。

（6）安全操作注意事項。

① 制冷壓縮機吸、排氣閥未開足,切勿開車;

② 啟動制冷壓縮機后不可立即離開停車按鈕,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車;

③ 對制冷系統(tǒng)進行焊接修理時,必須釋放壓力后進行,防止制冷劑遇明火產(chǎn)生有毒的“光氣”,甚至發(fā)生爆炸事故；

④ 機組開機時,先開啟空調(diào)水泵、地下水潛水泵后開制冷壓縮機。停止運行時,應(yīng)提前關(guān)掉制冷壓縮機,保持水系統(tǒng)運行,待蒸發(fā)器內(nèi)的出水溫度回升至進水溫度時,再停水泵；

⑤ 經(jīng)常檢查和校核水流開關(guān)和低溫保護開關(guān),防止其同時失效,造成機組運行中的凍裂事故;

⑥ 打開電控箱門時,防止觸電;

⑦ 切勿用手摸排氣管,以防燙傷;

⑧ 不得隨便改變保護裝置整定值;

⑨ 若機組出現(xiàn)異常響聲,應(yīng)立即停機,排除故障后才能重新開機。

7.水源熱泵冷水機組維修和保養(yǎng)

（1）維修。機組維修應(yīng)由受過專業(yè)訓(xùn)練且有經(jīng)驗的人員來進行。重新開機前仔細檢查保護裝置和控制元件,確保系統(tǒng)正常。

（2）保養(yǎng)

① 運行中,請按照說明書對機組進行定期的維護。

② 定期清潔水系統(tǒng)。

③ 制冷壓縮機保養(yǎng)周期建議如下表所示。

渦旋多聯(lián)冷水機組運行管理

1、微電腦控制系統(tǒng)

（l）具有以下控制功能：

定時控制;工作模式控制;溫度控制;壓縮機容量調(diào)節(jié)控制;

機組自動起停、卸載控制;冷量數(shù)碼分配控制 。

（2）具有以下保護功能：

壓縮機吸排氣壓力保護;壓縮機油溫保護;過流保護;逆（缺）相保護;

壓縮機排氣高溫保護;壓縮機過載保護;壓縮機頻繁啟停保護;

室內(nèi)機防高溫保護;傳感器故障報警;防凍結(jié)保護;

防電磁干擾、抗雷擊保護;故障自診斷功能。

（3）具有以下顯示功能：

運行模式顯示（制冷、除濕、制熱、風(fēng)扇）;

化霜顯示;睡眠狀態(tài)顯示;定時開、關(guān)顯示;

掃風(fēng)狀態(tài)顯示;風(fēng)扇速度顯示;測試顯示;

溫度顯示;故障代碼顯示。

2、集中控制與遠程監(jiān)控

（1）集中控制器（如圖12-36）

1）集中控制器功能

a.可連接多達128臺室內(nèi)機,可分區(qū)域獨立或統(tǒng)一進行操作或監(jiān)控開／關(guān)、模式、溫度設(shè)置等；

b.同系統(tǒng)中可連接2臺集中控制器；

c.實現(xiàn)對所有室內(nèi)機進行集中、單機及綜合控制、管理；

d.可對多達128個區(qū)域室內(nèi)機實施區(qū)域控制、并使操作更有效；

e.錯誤內(nèi)容以代碼顯示,以便快速檢修;

f.一個集中控制器可以接入l個日程定時器和多達8個統(tǒng)一ON/OFF控制器,并且可以按照大樓的規(guī)模和用途自由的擴展集中拎制系統(tǒng)；

g.配線長度可達Ikm;

h.實現(xiàn)對所有室內(nèi)機進行集中、單機及綜合控制、管理；

i.實現(xiàn)對室外機運行狀況進行監(jiān)控；

j.通過RS232／RS485接口,實現(xiàn)對多聯(lián)機系統(tǒng)的遠程監(jiān)控：

k.顯示所有室內(nèi)、外機的工作情況；

l.定時功能,可以按具體日期時間設(shè)置每一臺室內(nèi)機開、關(guān)機及其它運行參數(shù)；

m.自帶時鐘功能（自帶運行電源）,可以人工對時鐘進行校正；

n.室內(nèi)、外機在線自動檢測、顯示及工作狀態(tài)指示；

0.故障聲音報警及故障代碼顯示；

p.具有自檢功能：

q.具有記憶功能,掉電后再上電,自動恢復(fù)所有室內(nèi)、外機運行狀況;

r.保存所有室內(nèi)、外機5天的運行數(shù)據(jù)。

（2）遠程監(jiān)控

1）通過集中控制器實現(xiàn)遠程監(jiān)控,集中控制器帶RS232/RS485接口,能通過直接、專線/公共電話網(wǎng)（需外掛調(diào)制解調(diào)器MODEM),通過遠程計算機實現(xiàn)對多聯(lián)機的遠程監(jiān)控及故障診斷。

2）通過通訊模塊ZJ603實現(xiàn)遠程監(jiān)控。

3）設(shè)置RS232、RS485或MODEM連接方式：

a.直接連接:通過RS232口連接計算機PC,可以直接對中央控制器、室內(nèi)外機進行監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集,距離最大為15m。

b.專線連接:通過RS485口鋪設(shè)專線（雙絞線）,通過轉(zhuǎn)換裝置連接到計算機PC,可以直接對中央控制器、室內(nèi)外機進行監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集,距離最大為1500m。

c.公共電話網(wǎng):通過RS232口連接計算機MODEM,通過公共電話網(wǎng),采用撥號方式,實現(xiàn)對中央控制器、室內(nèi)外機進行監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集及故障告警,即當(dāng)該系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,可以通過公共電話網(wǎng)自動將故障信息上傳到指定遠端計算機上,在系統(tǒng)正常運行時,通過遠端計算機對該系統(tǒng)進行監(jiān)控。此種方式無距離限制,但需給該系統(tǒng)一個固定的電話號碼。

按照位置分布情況,控制系統(tǒng)可以劃分為如下圖所示的框圖：

室內(nèi)機和室外機的連接

（1）室內(nèi)機和室外機連接管的分歧方式

1)連接管線的分歧方式,如下圖。

2)集管的分歧方式

3)管線分歧后的集管分歧方式

4)集管分歧后的管線分歧方式

(2)Y型分歧管和分歧集管

(3)冷媒配管允許長度和落差

(4)追加制冷劑

補充制冷劑質(zhì)量的計算方法（以液管為基準(zhǔn)）

追加冷媒量＝∑液管長度×每米液管冷媒追加量

液管的每米追加充灌量,如下表所示。

渦旋制冷壓縮機運行管理

(1)渦旋制冷壓縮機運行管理前的準(zhǔn)備工作

拔橡膠塞：先拔排氣管，后拔吸氣管。

取下橡膠塞后的放置時間請勿超過15min。

注意保護好壓縮機接線端子。

(2)氣密檢查

使用氮氣作為加壓氣體。

不能用氧氣、空氣、制冷劑和其他可燃性及毒性氣體作為加壓氣體。一定在液管、氣管兩側(cè)同時加壓。

周圍溫度變化1℃，壓力會相應(yīng)變化約0.01MPa。

(3)抽真空和制冷劑充注

由系統(tǒng)的高低壓兩側(cè)同時抽真空；

由冷凝器出口處進行液態(tài)制冷劑的充注,這樣可以使其大部分積存于冷凝器內(nèi)；禁止在壓縮機的排氣管或吸氣管直接充注液態(tài)制冷劑；

(4).制冷劑充注量

在保證性能的前提下,制冷劑充入量盡量少。

制冷劑充入量和充入壓縮機中的冷凍機油的重量的關(guān)系為：油重量/制冷劑重量≥0.35。

(5).防止反轉(zhuǎn)渦旋壓縮機只能向一個方向旋轉(zhuǎn),發(fā)生反轉(zhuǎn)時可能會損壞壓縮機。渦旋制冷壓縮機發(fā)生反轉(zhuǎn)的現(xiàn)象,如下表所示。

預(yù)防措施:使用逆相保護器。

(6).渦旋制冷壓縮機運轉(zhuǎn)過程中有關(guān)溫度要求（R22)

(7).渦旋制冷壓縮機運轉(zhuǎn)過程中防止回液

① 運轉(zhuǎn)中防止回液

使用氣液分離器,可容納總制冷劑充入量的60%以上,保證運轉(zhuǎn)中外殼底部溫度下限：蒸發(fā)溫度+12K。

② 停機時防止遷移

使用曲軸箱加熱帶,保證停機時外殼底部溫度下限：環(huán)境溫度+11K;長時間停機時提前5小時加熱。

③ 制冷劑遷移：長時間停機,開機起泡。

(8).壓縮機各部分的溫度,如下表

(9).渦旋制冷壓縮機油池溫度

(10).選擇合適的線徑

啟動時,電流是正常運轉(zhuǎn)時的4~6倍,會引起電壓下降,如果啟動電壓過低,就會發(fā)生啟動困難。

啟動電壓下限：三相機:85%額定電壓；單相機:90%額定電壓。

(11).相間電壓平衡

使用三相電源時,特別要注意的是各相間的電壓平衡,如果各相間電壓不平衡,也會造成電機異常過熱。

考慮電機線圈溫度以及電流值的增加、使用時的狀態(tài),電壓的不平衡量應(yīng)在2%以內(nèi)。

電源電壓不平衡的最大原因,就是從三相電源中取出單相使用,因此首先應(yīng)檢查同一電源是否被單相使用。

(12).啟停周期

個啟停周期:10分鐘;

運轉(zhuǎn)時間:至少使油回到制定油位所需的時間；

停止時間:至少使高低壓達到平衡所需的時間,以3分鐘左右為標(biāo)準(zhǔn)。

(13).低壓開關(guān)控制方案

① 壓縮機運轉(zhuǎn)時,如果低壓開關(guān)連續(xù)1分鐘動作,發(fā)出警報;

② 壓縮機停機時,如果低壓開關(guān)連續(xù)30秒動作,發(fā)出警報;

③ 壓縮機起動時,1分鐘以內(nèi)低壓開關(guān)屏蔽;

④ 制熱運轉(zhuǎn)時,如果室外氣溫0℃以下時,低壓開關(guān)屏蔽;

⑤ 除霜時,低壓開關(guān)屏蔽;

⑥ 除霜結(jié)束6分鐘內(nèi),低壓開關(guān)屏蔽;

⑦ 制熱方式時,壓縮機運轉(zhuǎn)而室外風(fēng)機停止時,低壓開關(guān)屏蔽。

（14）推薦的保護裝置

注:△--可選，○--必需

（15）其他注意事項

請勿將壓縮機當(dāng)作真空泵使用。

請勿壓縮空氣。

真空狀態(tài)請勿通電。

銅管應(yīng)力：開機/停機:34.32N/mm2最大；

運轉(zhuǎn):12.26N/mm2最大。

活塞式冷水機組運行管理

活塞式冷水機組基本概況

活塞式冷水機組有單機頭;多機頭:并聯(lián)連接,可逐臺啟動和運行（部分負(fù)荷時）,調(diào)節(jié)效果好、節(jié)能。

活塞式冷水機組常用制冷劑為R22和R134a,大多采用70、100、125系列活塞制冷壓縮機組裝。

當(dāng)冷凝器進水溫度為32℃,出水溫度為36℃,蒸發(fā)器出口冷水溫度為7℃時,冷量范圍約為35～580kw。

下圖示出一種活塞式冷水機組的外形組成。該機組以R22為制冷劑,空調(diào)工況制冷量為341.9kw。機組主機為6W12.5壓縮機。它裝有能量調(diào)節(jié)機構(gòu),制冷量可以按1、2/3、1/3三檔來進行調(diào)節(jié)。壓縮機后側(cè)蓋上裝有一組0.5kw的電加熱器。當(dāng)油溫過低時,接通電源進行加熱,以提高油溫。壓縮機以采用25號或30號潤滑油為好。

活塞式冷水機組開機前的檢查與準(zhǔn)備工作

冷水機組因開機前停機的時間長短不同和所處狀態(tài)不同而有日常開機和年度開機之分,這也決定了日常開機前和年度開機前檢查與準(zhǔn)備工作的側(cè)重點不同。

⑴.日常開機前檢查與準(zhǔn)備工作

日常開機指每天開機（寫字樓、大型商場中央空調(diào)系統(tǒng),通常晚上停止運行、早上重新開機）或經(jīng)常開機（影劇院、會展場館的中央空調(diào)系統(tǒng),不一定每夭要運行,但運行次數(shù)也較頻繁）情況。

1）檢查主電源電壓和電流

①電源電壓在34OV～44OV范圍內(nèi);②三相電壓不平衡值＜2%(>2％絕對不能開機）;③三相電流不平衡值＜10％。

2）認(rèn)真檢查機組運行記錄,了解和分析機組技術(shù)狀況和故障停機原因。對于存在的故障應(yīng)及時予以排除。

3）制冷系統(tǒng)制冷劑的量應(yīng)達到規(guī)定的液面要求,如在規(guī)定液面以下時,應(yīng)查出原因,排除泄漏,并適當(dāng)補充制冷量到所需液面。

4）每臺壓縮機油箱中油位應(yīng)達到規(guī)定的油液面要求。

5）接通壓縮機曲軸箱油加熱器,對潤滑油加熱,在啟動時保證油溫在50～60℃范圍內(nèi),手摸加熱器須發(fā)燙。

為了保證機組使用期間油箱中油溫恒定,且不受主機開、停的影響,油箱中油加熱器和油溫控制器的電源必須從本機組以外的總開關(guān)箱專門一路接入。

6）所有手動復(fù)位保護裝置,如高壓保護器、油壓差保護器、冷媒水防凍結(jié)保護器、外部過負(fù)荷保護器等應(yīng)符合說明書規(guī)定要求,并將冷媒水溫度控制器調(diào)到需要的工作條件（即設(shè)計回水溫度）。

7）冷卻水泵、冷媒水泵應(yīng)轉(zhuǎn)動自如,旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確,無不正常振動,軸封不漏水。同時,冷卻水、冷媒水管道系統(tǒng)應(yīng)無泄漏,水量應(yīng)充足,水質(zhì)應(yīng)清潔干凈。

8）冷凍水供水溫度的設(shè)定值應(yīng)合適,不合適可改設(shè)。

9）制冷系統(tǒng)和水系統(tǒng)中所有閥門應(yīng)靈活,應(yīng)無泄漏或卡死現(xiàn)象,各閥門的開、關(guān)位置應(yīng)符合系統(tǒng)使用的要求。

10）打開機組上制冷壓縮機吸入閥、排出閥。

完成上述檢查與準(zhǔn)備工作后,可按冷媒水泵、冷卻水泵、冷卻水塔風(fēng)機、制冷壓縮機組順序逐個啟動,使機組投入運行。

（2）每日開機前檢查與準(zhǔn)備工作

冷水機組因每日作息制度要求或臨時維修及其它原因需短時停機, 應(yīng)認(rèn)真填寫運行記錄,是故障原因停機時,應(yīng)將故障排除后,打開關(guān)閉的閥門,才能按動復(fù)位按鈕,接通電源使機組重新投入運行。

（3）年度開機前檢查與準(zhǔn)備工作

年度開機或季節(jié)性開機,是指冷水機組停用很長一段時間后重新投入使用,例如機組冬季和初春季節(jié)停止使用后,又準(zhǔn)備投入運行。

1）新的年度夏季使用冷水機組開機前準(zhǔn)備工作一般可與年度維修保養(yǎng)工作合并進行。

2）潤滑油過濾網(wǎng)每年至少清洗一次,潤滑油應(yīng)每年全部換新。

3）冷凝器和蒸發(fā)器每年應(yīng)進行清潔和進行水質(zhì)處理。

4）當(dāng)檢修和保養(yǎng)工作完成后,確認(rèn)一切正常,可參照首次開機運行前的檢查和準(zhǔn)備步驟進行啟動操作。

5）若制冷系統(tǒng)中制冷劑偏少,需補充。向制冷系統(tǒng)補充制冷劑工作是在機組運行狀態(tài)下完成的。制冷劑補給量,以規(guī)定工況下制冷壓縮機吸入壓力表指示壓力和電流達到機組規(guī)定的數(shù)值為適合。

6）需要引起注意是,活塞式機組正式啟動前必須打開吸排氣閥門,并接通電加熱器對曲軸箱的潤滑油預(yù)加熱24h以上。

完成上述各項檢查與準(zhǔn)備工作后,再接著做好日常開機前的檢查與準(zhǔn)備工作。當(dāng)全部檢查與準(zhǔn)備工作完成后,合上所有的隔離開關(guān)即可進入冷水機組的啟動操作階段。

活塞式冷水機組啟動

（1）確認(rèn)需投人運行的活塞式冷水機組,已處于完好的準(zhǔn)備狀態(tài),合上相應(yīng)的電源閘刀。

（2）啟動空氣處理設(shè)備（新風(fēng)柜）的風(fēng)機,然后啟動冷媒水泵,并調(diào)節(jié)水泵出口閥開啟度和蒸發(fā)器的供、回水閥的開啟度（在標(biāo)準(zhǔn)工況下運行,冷媒水供、回水溫差以5℃為合適）。

（3）待冷媒水泵啟動15秒后,使冷媒水循環(huán)建立后,啟動冷卻水泵,并調(diào)節(jié)冷卻水泵出口閥開啟度和冷凝器和蒸發(fā)器的進、出口水閥的開啟度,使兩器的進出口壓差均在0.05MPa左右。

（4）當(dāng)冷卻水泵啟動15秒后再啟動冷卻水塔風(fēng)機。一般情況,冷卻水塔安裝在屋頂?？稍跈C房通過電流表讀數(shù)來判斷其運行情況,但每一工作班至少應(yīng)到冷卻水塔現(xiàn)場巡視一次,檢查冷卻塔噴水是否均勻、冷卻塔風(fēng)機運行是否正常,浮球閥工作是否靈活等。

（5）啟動制冷壓縮機,使其投入運行。

活塞式冷水機組啟動后運轉(zhuǎn)中的檢查調(diào)整

不同類型和同類型但不同型式的機組,由于其自身的工作原理和使用的制冷劑不同,在運行參數(shù)和運行特征方面都或多或少有些差異,了解和掌握所管理的冷水機組正常運行標(biāo)志和制冷量的調(diào)節(jié)方法,是掌握用好該機組主動權(quán)的重要基礎(chǔ)。

（1）不論何種冷水機組,在運行時主要需關(guān)注以下情況：

1) 蒸發(fā)器冷凍水進、出口的溫度和壓力；

2) 冷凝器冷卻水進、出口的溫度和壓力；

3) 蒸發(fā)器中制冷劑的壓力和溫度；

4) 冷凝器中制冷劑的壓力和溫度；

5) 主電機的電流和電壓；

6) 潤滑油的壓力和溫度；

7) 壓縮機組運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有否異常的響聲；

8) 機組的各閥門有無泄漏；

9) 與各水管的接頭是否嚴(yán)密。

冷水機組的主要運行參數(shù)要作為原始數(shù)據(jù)記錄在案,以便與正常運行參數(shù)進行比較,借以判斷機組的工作狀態(tài)。當(dāng)運行參數(shù)不在正常范圍內(nèi)時,就要及時進行調(diào)整并找出異常的原因予以解決。

(2)活塞式冷水機組啟動后運轉(zhuǎn)中的檢查調(diào)整

1)制冷壓縮機的油壓差應(yīng)保持在0.15～O.25MPa之間。

油壓差是通過設(shè)在機體后軸承蓋上的油壓調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)的。

調(diào)節(jié)時,應(yīng)打開該調(diào)節(jié)閥蓋,用螺絲刀順時針方向轉(zhuǎn)動閥桿,使油壓差上升,逆時針方向旋轉(zhuǎn),使油壓差下降。

2)當(dāng)活塞式冷水機組運行基本穩(wěn)定后,應(yīng)檢查制冷壓縮機的吸汽過熱是否合適,冷媒水出口溫度是否達到設(shè)定值。

制冷壓縮機吸汽過熱大小是由熱力膨脹閥來調(diào)節(jié),順時針轉(zhuǎn)動其調(diào)節(jié)閥桿,使開啟過熱度上升,逆時針轉(zhuǎn)動其調(diào)節(jié)閥桿,可使開啟過熱度下降。

冷水機組在穩(wěn)定工作情況下,開啟過熱度應(yīng)在5～7℃之間。

需指出,熱力膨脹閥的整定值在出廠時就隨同機組一起調(diào)好的,在不需要改變制冷系統(tǒng)運行工況下,不要隨便調(diào)節(jié)熱力膨脹閥的開啟度。

螺桿式冷水機組運行管理

1、雙螺桿式冷水機組開機前的準(zhǔn)備

(1）螺桿式冷水機組日常開機前的檢查與準(zhǔn)備工作

l).螺桿式制冷壓縮機四周應(yīng)無障礙物。

2).查看潤滑油位是否達到油鏡視孔1/2以上位置。

3).冷凝器、油冷卻器的水路應(yīng)暢通。

4).螺桿式制冷壓縮機的排汽閥應(yīng)開啟。

5).螺桿式制冷壓縮機的四通閥應(yīng)在O位置。

6).確認(rèn)滑閥控制開關(guān)是設(shè)在“自動”的位置上。

7).檢查冷凍水供水溫度的設(shè)定值,如有需要可改變此設(shè)定值。

8).檢查主電機電流極限設(shè)定值,如有需要可改變此設(shè)定值。

9).其他準(zhǔn)備工作參見活塞式制冷壓縮機。

(2）螺桿式冷水機組年度開機前的檢查與準(zhǔn)備工作

1).電路中的隨機熔斷管應(yīng)完好無損。

2).對主電機的相電壓進行測定,其相平均不穩(wěn)定電壓應(yīng)不超過額定電壓的2%。

3).主電機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。

4).各繼電器的整定值應(yīng)在說明書規(guī)定的范圍內(nèi)。

5).油泵旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。

6).油壓差應(yīng)符合說明書的規(guī)定要求。

7).制冷系統(tǒng)內(nèi)制冷劑應(yīng)達到規(guī)定的液面要求,不應(yīng)有泄漏。

80.因冬季防凍而排空了水的冷凝器和蒸發(fā)器及相關(guān)管道要重新排除空氣,充滿水。

9）冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔應(yīng)能正常啟動運行。

10）機組和水系統(tǒng)中所有閥門應(yīng)操作靈活,無泄漏或卡死現(xiàn)象;各閥門的開、關(guān)位置應(yīng)符合系統(tǒng)的運行要求。

要注意在螺桿式機組啟動前必須給油加熱器先通電12h,對油加熱。

2、雙螺桿冷水機組啟動

在做好了前述啟動前各項檢查與準(zhǔn)備工作后,接著將機組的三位開關(guān)從“等待／復(fù)位”調(diào)節(jié)到“自動／遙控”或“自動／就地”的位置,機組的微處理器便會依次自動進行以下兩項檢查,并決定機組是否啟動。

(1)檢查壓縮機電機繞組溫度。如果繞組溫度小于74℃,則延時2 min;如果繞組溫度≥74℃,則延時5min進行下一項檢查。

(2)檢查蒸發(fā)器的出水溫度。將此溫度與冷凍水供水溫度設(shè)定值進行比較,如果兩值的差小于設(shè)定的啟動值差,說明不需要制冷,即機組不需要啟動;如果大于啟動值差,則機組進入預(yù)備啟動狀態(tài),制冷需求指示燈亮。

當(dāng)機組處于啟動狀態(tài)后,微處理器即發(fā)出一個信號:啟動冷卻水泵,在3min內(nèi)如果證實冷卻水循環(huán)已經(jīng)建立,微處理器又會發(fā)出一個信號至啟動器屏去啟動壓縮機電機,并斷開主電磁閥,使?jié)櫥土髦良虞d電磁閥、卸載電磁閥以及軸承潤滑油系統(tǒng)。在15s～45s內(nèi),潤滑油流量建立,則壓縮機電機開始啟動。

壓縮機電機Y一△啟動轉(zhuǎn)換必須在2.5s內(nèi)完成,否則機組啟動失敗。如果壓縮機電機成功啟動并加載,運轉(zhuǎn)狀態(tài)指示燈會亮起來。

在上述冷水機組啟動過程中,機組微處理器會自動檢查和控制每一個參數(shù)與步驟,達不到要求就會停止機組的啟動。如果有故障，則故障不排除,機組就不能啟動。

對于一般螺桿式冷水機組的啟動步驟如下：

(l)再次檢查油分離器的油位。

(2)啟動冷凍水泵。如果冷水機組有三位開關(guān),應(yīng)把開關(guān)撥到“等待／復(fù)位”的位置,此時,如果冷凍水通過蒸發(fā)器的流量符合要求,則冷凍水流量的狀態(tài)指示燈亮;再啟動冷卻水泵及油冷卻器冷卻水泵。

(3)再次查看螺桿式制冷壓縮機排汽閥應(yīng)開啟,打開吸汽閥。

(4)啟動油泵,調(diào)整好油壓。

(5)啟動螺桿式制冷壓縮機,待壓縮機轉(zhuǎn)入正常運行后,將四通閥調(diào)到所需要的能量位置上。

(6)打開供液閥,根據(jù)系統(tǒng)工作情況,調(diào)整供液節(jié)流閥的開度和熱力膨脹閥的開啟過熱度。

(7)待全部開機操作結(jié)束,重新檢查油壓、排汽壓力、吸汽壓力、冷凝壓力、蒸發(fā)壓力、排汽溫度、油溫各參數(shù)是否處于正常范圍。

(8)確保操作準(zhǔn)確無誤后,做好機器的運行記錄。

3、螺桿式冷水機組啟動后運轉(zhuǎn)中的檢查調(diào)整

不同類型和同類型但不同型式的機組,由于其自身的工作原理和使用的制冷劑不同,在運行參數(shù)和運行特征方面都或多或少有些差異,了解和掌握所管理的冷水機組正常運行標(biāo)志和制冷量的調(diào)節(jié)方法,是掌握用好該機組主動權(quán)的重要基礎(chǔ)。

（1）不論何種冷水機組,在運行時主要需關(guān)注以下情況：

① 蒸發(fā)器冷凍水進、出口的溫度和壓力；

② 冷凝器冷卻水進、出口的溫度和壓力；

③ 蒸發(fā)器中制冷劑的壓力和溫度；

④ 冷凝器中制冷劑的壓力和溫度；

⑤ 主電機的電流和電壓；

⑥ 潤滑油的壓力和溫度；

⑦ 壓縮機組運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有否異常的響聲；

⑧ 機組的各閥門有無泄漏；

⑨ 與各水管的接頭是否嚴(yán)密。

當(dāng)冷水機組完成啟動程序,進入正常運行階段后,必須認(rèn)真監(jiān)視冷水機組的運行情況,注意適時地調(diào)整,在滿足空調(diào)冷負(fù)荷變化需要的同時,還要保證冷水機組在運行中始終保持安全、高效的狀態(tài)。

（2）螺桿式冷水機組啟動后運轉(zhuǎn)中的檢查調(diào)整

l）排汽壓力R22不高于1.6MPa,氨不高于1.5MPa。

2）排汽溫度一般不高于95℃。

3）吸汽壓力與擔(dān)負(fù)工況相適應(yīng)（空調(diào)工況,R22在0.4MPa左右）

4）油壓比排汽壓力高0.15～0.3MPa。

5）油溫在35℃～45℃之間。

6）軸封最好不漏油,氨機允許每分鐘滴2～3滴,氟機不允許漏。

7）螺桿機除陰陽螺桿嚙合的聲音外,不應(yīng)有其他雜音。

8）摸機體溫度,相同工作面溫差不大于10℃。

4、特靈RTHA型雙螺桿冷水機組正常運行參數(shù)與制冷量調(diào)節(jié)

（1）正常運行參數(shù)。特靈RTHA型雙螺桿冷水機組(R22)正常運行主要參數(shù)參見下表所示 。

（2）制冷量調(diào)節(jié)

雙螺桿冷水機組的制冷量調(diào)節(jié)是通過滑閥控制裝置來實現(xiàn)的。

安裝在壓縮機內(nèi)的滑閥在轉(zhuǎn)子的頂部,由油缸活塞驅(qū)動,沿著與轉(zhuǎn)子平行的軸線滑動：

當(dāng)滑閥離開油分離器而全部位于轉(zhuǎn)子上方時,壓縮機處于滿負(fù)荷狀態(tài);當(dāng)滑閥退回到油分離器時,壓縮機的負(fù)荷最小,約為全負(fù)荷的15％。

由此可知,滑閥的作用是通過減少轉(zhuǎn)子的壓縮表面來降低壓縮機的制冷能力,因此,可以使雙螺桿冷水機組的制冷量在15%～100％之間無級調(diào)節(jié)。

滑閥在壓縮機內(nèi)左右運動或定于某一位置,都由加載電磁閥和卸載電磁閥控制油流進或抽出油缸來實現(xiàn),而電磁閥的動作信號則由機組微處理器根據(jù)冷凍水的出水溫度情況發(fā)出,從而達到自動調(diào)節(jié)機組制冷量的目的。

離心式冷水機組運行管理

離心式制冷壓縮機有單級和多級。單級即在壓縮機主軸上只有一個葉輪,廣泛用于空調(diào)制冷系統(tǒng),提供7℃左右的冷媒水。多級則是在壓縮機主軸上串聯(lián)多個葉輪,蒸發(fā)經(jīng)第一級葉輪壓縮后進入第二級葉輪,再依次進入下一級葉輪。這種多級離心式制冷壓縮機可以獲得較大壓縮比,其蒸發(fā)溫度最低可達-73℃。

按照配用冷凝器形式不同,離心式冷水機組有風(fēng)冷式和水冷式。

離心式冷水機組是將離心式壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器及節(jié)流機構(gòu)等設(shè)備組成一個整體,這樣可以使設(shè)備緊湊,節(jié)省占地面積。

下圖單級離心式冷水機組為例:

壓縮機9的轉(zhuǎn)子通過增速器8由電動機7帶動。機組運行時,離心式壓縮機通過吸氣管從蒸發(fā)器6中抽吸制冷劑蒸氣,經(jīng)壓縮機壓縮后的高壓蒸氣進入冷凝器1中,被冷卻水冷凝,冷凝后的制冷劑液體,再經(jīng)高壓浮球閥11節(jié)流后,進入蒸發(fā)器6,吸收冷水的熱量使其得到冷卻。

以特靈CVHE型三級壓縮離心式冷水機組為例中央空調(diào)系統(tǒng)運行管理

1、離心式冷水機組開機前準(zhǔn)備工作

(1)開機前檢查與準(zhǔn)備工作

1)特靈CVHE型三級壓縮離心式冷水機組日常開機前檢查與準(zhǔn)備工作

主電機電流限制設(shè)定值。通常主電機（即壓縮機電機）最大負(fù)荷的電流限制應(yīng)設(shè)定在100％位置,除特殊情況下,要求以低百分比電流限制機組運行外,不得任意改變設(shè)定值；

電壓和供電狀態(tài)。確認(rèn)電機電源電壓符合電機銘牌上的規(guī)定,三相電壓均在380V±10V范圍內(nèi),冷水機組、水泵、冷卻塔的電源開關(guān)、隔離開關(guān)、控制開關(guān)均在正常供電狀態(tài);

導(dǎo)葉控制位。確認(rèn)導(dǎo)葉的控制旋鈕是在“自動”位置上,而導(dǎo)葉的指示是關(guān)閉的；

抽氣回收開關(guān)。確認(rèn)抽氣回收開關(guān)設(shè)置在“定時”上；

各閥門。機組各有關(guān)閥門的開、關(guān)或閥位應(yīng)在規(guī)定位置；

制冷劑壓力。制冷劑的高低壓顯示值應(yīng)在正常停機范圍內(nèi);

冷凍水供水溫度設(shè)定值。冷凍水供水溫度設(shè)定值通常為7℃,不符合要求可進行調(diào)節(jié),但不是特別需要最好不要隨意改變該值;

油位和油溫。油箱中的油位必須達到或超過低位視鏡,油溫應(yīng)保持在60℃～63℃范圍內(nèi);

油泵開關(guān)。確認(rèn)油泵開關(guān)是在“自動”位置上,如果是在“開”的位置,機組將不能啟動；

因故障原因而停機維修,應(yīng)在故障排除后,將因維修需要而關(guān)閉的閥門打開。

2)一般離心式冷水機組日常開機前檢查與準(zhǔn)備工作

確認(rèn)電機電源電壓符合電機銘牌上的規(guī)定,在啟動壓縮機主電機前,應(yīng)測量和記錄線電壓值。

油位和油溫。油箱中的油位應(yīng)在油面指示鏡的中線上,油溫應(yīng)保持在50℃以上,一般在55℃～65℃范圍內(nèi)。

確認(rèn)冷卻水泵、冷媒水泵、冷卻塔處于正常運行狀態(tài)。

檢查制冷系統(tǒng)中不凝性氣體。

(2)年度開機前檢查與準(zhǔn)備工作

1)電路中的隨機熔斷管應(yīng)完好無損,對主電機的相電壓進行測定,其相平均不穩(wěn)定電壓應(yīng)不超過額定電壓的2%;

2)主電機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確,各繼電器整定值應(yīng)在說明書規(guī)定范圍內(nèi);

3)油泵旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確,油壓差應(yīng)符合說明書的規(guī)定要求;

4)制冷系統(tǒng)內(nèi)制冷劑應(yīng)達到規(guī)定的液面要求,不應(yīng)有泄漏；

5)因冬季防凍而排空了水的冷凝器和蒸發(fā)器及相關(guān)管道,要重新排除空氣,充滿水；

6)潤滑導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置外部的葉片控制聯(lián)接裝置；

7)冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔應(yīng)能正常啟動與運行;

8)機組和水系統(tǒng)中所有閥門應(yīng)操作靈活,無泄漏或卡死現(xiàn)象;各閥門開、關(guān)位置應(yīng)符合系統(tǒng)的運行要求。

完成上述各項檢查與準(zhǔn)備工作后,再接著做日常開機前的檢查與準(zhǔn)備工作。當(dāng)全部檢查與準(zhǔn)備工作完成后,合上所有的隔離開關(guān)即可進入冷水機組及其水系統(tǒng)的啟動操作階段。

2、特靈CVHE型三級壓縮離心式冷水機組啟動

（1）機組啟動前的檢查

前述機組自控裝置的自檢和兩個水系統(tǒng)工作循環(huán)建立全部完成后,油泵將會被啟動,并在33s內(nèi)達到足夠的油壓,當(dāng)油壓成功建立時,緊接著自動進行15s的預(yù)潤滑,完成預(yù)潤滑后,制冷壓縮機電機即啟動,并加速達到正常運轉(zhuǎn)速度。

特靈CVHE型三級壓縮式冷水機組的啟動是由機組控制柜,按既定的邏輯順序控制的。

當(dāng)給冷水機組送上電,并將控制柜上的冷水機組開關(guān)設(shè)置在“等待／復(fù)位”位置上后,控制柜即開始自動順序檢查或啟動相關(guān)裝置。

在此過程中,如果某一狀態(tài)或動作達不到要求,就會有自鎖故障診斷代碼在顯示器上顯示出來,并停止后續(xù)檢查或啟動相關(guān)裝置的工作。此時,該故障狀態(tài)不排除,機組就不能再啟動。

特靈CVHE型三級壓縮式冷水機組的啟動程序如下：

啟動冷凍水泵→開關(guān)置于“等待／復(fù)位”→ 檢查冷凍水流量→開關(guān)置于“自動／搖控”→啟動抽氣回收裝置→

檢查壓縮機電機線圈溫度（溫度＜74℃,延時4min;溫度≥74℃,延時15min）→檢查冷凍水出水溫度（需要制冷）不需要制冷→停機；需要制冷→啟動冷卻水泵→流量驗證(3.5min以內(nèi)）→關(guān)閉進口導(dǎo)葉→關(guān)閉驗證(3.5min以內(nèi)）→啟動油泵→油壓達到15±1Psid(33s以內(nèi)）→預(yù)潤滑15s→啟動主電機(制冷壓縮機)15s→Y-△轉(zhuǎn)換(2s內(nèi)完成)→正常運轉(zhuǎn)。

在上述冷水機組啟動過程中,機組微處理器會自動檢查和控制每一個參數(shù)與步驟,達不到要求就會停止機組的啟動。如果有故障,則故障不排除,機組就不能啟動。

3、一般離心式冷水機組的啟動步驟

（1）手動啟動冷媒水泵。

（2）經(jīng)過15秒后,手動啟動冷卻水泵。

（3）再經(jīng)過15秒后,手動啟動冷卻水塔風(fēng)機。

（4）當(dāng)冷媒水泵、冷卻水泵和冷卻水塔風(fēng)機的輔助觸頭都閉合時,離心式制冷壓縮機才能啟動。

此時應(yīng)將控制箱按鈕從停止位置轉(zhuǎn)到運行位置上,油泵放在自動位置。在滿足三個條件情況下,即油溫達到要求;與上次停機的時間相隔大于設(shè)定值（一般應(yīng)大于30分鐘,不允許在30分鐘內(nèi)連續(xù)啟動）;壓縮機的進口導(dǎo)葉處于全關(guān)位置（一般壓縮機與導(dǎo)葉有聯(lián)鎖機構(gòu),以保證導(dǎo)葉閥不關(guān)閉,壓縮機就不能啟動）,油泵會立即投人運行。若三個條件任何一個不滿足,油泵就不能啟動工作。

（5）當(dāng)油泵運行2分鐘后,可立即啟動離心式壓縮機,30秒鐘后,使主電機從Y形啟動轉(zhuǎn)換到△運行。

當(dāng)壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后,導(dǎo)葉閥能自動一次開啟到30％以上,然后根據(jù)溫度調(diào)節(jié)器的作用,導(dǎo)葉閥逐漸開大與熱負(fù)荷相匹配,當(dāng)熱負(fù)荷由大變小時,導(dǎo)葉閥也隨之由大變小,使冷媒水溫度維持恒定。

隨熱負(fù)荷變小，須關(guān)閉導(dǎo)葉閥到30％以下時,為防止喘振,由傳感器控制,壓縮機自動停機。

在運轉(zhuǎn)中由于限流器的作用,當(dāng)主機超過額定電流時,導(dǎo)葉閥能自動稍微關(guān)閉,使壓縮機的工作電流控制在額定電流的范圍內(nèi)。

4、離心式冷水機組啟動后運轉(zhuǎn)中的檢查調(diào)整

當(dāng)冷水機組完成啟動程序,進入正常運行階段后,必須認(rèn)真監(jiān)視冷水機組的運行情況,注意適時地調(diào)整,在滿足空調(diào)冷負(fù)荷變化需要的同時,還要保證冷水機組在運行中始終保持安全、高效的狀態(tài)。

不同類型和同類型但不同型式的機組,由于其自身的工作原理和使用的制冷劑不同,在運行參數(shù)和運行特征方面都或多或少有些差異,了解和掌握所管理的冷水機組正常運行標(biāo)志和制冷量的調(diào)節(jié)方法,是掌握用好該機組主動權(quán)的重要基礎(chǔ)。

（1）不論何種冷水機組,在運行時主要需關(guān)注以下情況：

蒸發(fā)器冷凍水進、出口的溫度和壓力；

冷凝器冷卻水進、出口的溫度和壓力；

蒸發(fā)器中制冷劑的壓力和溫度；

冷凝器中制冷劑的壓力和溫度；

主電機的電流和電壓；潤滑油的壓力和溫度；

壓縮機組運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有否異常的響聲；

機組的各閥門有無泄漏；與各水管的接頭是否嚴(yán)密。

對于R134a機組還需關(guān)注其抽氣回收裝置放氣的頻繁程度。

冷水機組的主要運行參數(shù)要作為原始數(shù)據(jù)記錄在案,以便與正常運行參數(shù)進行比較,借以判斷機組的工作狀態(tài)。當(dāng)運行參數(shù)不在正常范圍內(nèi)時,就要及時進行調(diào)整并找出異常的原因予以解決。

（2）離心式冷水機組啟動后運轉(zhuǎn)中的檢查調(diào)整

1）壓縮機吸汽口溫度應(yīng)比蒸發(fā)溫度高1℃～2℃或2℃～3℃。

蒸發(fā)溫度一般在0℃～10℃,用得最多是0℃～5℃。

2）壓縮機排汽溫度一般不應(yīng)超過60℃～70℃。否則水溫升高,雜質(zhì)分解增多,引起腐蝕的可能性增大。

3）油溫應(yīng)控制在50℃以上,油壓差應(yīng)在0.15～O.2MPa。

4）調(diào)節(jié)冷凝器和蒸發(fā)器的水管路壓力降,一般冷卻水通過冷凝器時的壓力降為0.06～0.07MPa,冷媒水通過蒸發(fā)器的壓力降為0.05～0.06MPa。通過調(diào)節(jié)水泵出口閥門及冷凝器、蒸發(fā)器的進水閥，將壓力降控制在要求的范圍內(nèi)。

5）冷凝器液體制冷劑溫度,應(yīng)比冷凝壓力對應(yīng)的飽和溫度低2℃左右。

6) 冷凝溫度應(yīng)比冷卻水出水溫度高2℃～4℃,冷凝溫度一般在40℃ 左右,冷凝器進水溫度一般要求在32℃以下。

7）蒸發(fā)溫度應(yīng)比冷媒水出水溫度低2℃～4℃,蒸發(fā)器的冷媒水出水溫度一般為5℃～7℃左右。

8）安培表上電流讀數(shù)應(yīng)小于或等于電機銘牌上的額定電流。

9）在正常運行中,應(yīng)沒有喘振現(xiàn)象和不正常響聲。

當(dāng)排氣壓力太高或制冷負(fù)荷低于喘振點對應(yīng)負(fù)荷時,離心式制冷壓縮機在運轉(zhuǎn)時會出現(xiàn)喘振,喘振周期一般為2秒左右,小型裝置頻率較高。喘振時,除周期性地增大噪聲和振動外,還伴隨有氣體壓力、流量和主電機功率、電流的周期性波動及排汽溫度的升高。在這種情況下,若不及時采取措施就會損壞壓縮機。

因此,在操作過程中,應(yīng)保持機組冷凝壓力和蒸發(fā)壓力的穩(wěn)定,使壓縮機的制冷量高于喘振點對應(yīng)制冷量,以防止喘振現(xiàn)象的發(fā)生。

5、離心式冷水機組正常運行參數(shù)與制冷量調(diào)節(jié)

(1) 正常運行參數(shù)

由于離心式冷水機組有一、二、三級壓縮之分,使用的制冷劑也分別有R123、R22、R134a等,因此其正常運行參數(shù)也各不相同。以下給出使用較多的特靈CVHE型三級壓縮式冷水機組,開利19XL型、約克YK型和麥克維爾PEH型單級壓縮式冷水機組的正常運行參數(shù),供比較,分別參見下面四個表。

表1 特靈CVHE型三級壓縮離心式冷水機組正常運行參數(shù)（R123）

表2 開利19XL型單級壓縮離心式冷水機組正常運行參數(shù)（R22）

表3 約克YK型單級壓縮離心式冷水機組正常運行參數(shù)（R134a）

表4麥克維爾PEH型單級壓縮離心式冷水機組正常運行參數(shù)（R134a)

(2）制冷量調(diào)節(jié)

由于空調(diào)冷負(fù)荷隨室內(nèi)外條件的變化而變化較大,因此要求冷水機組的制冷量也必須有較大的調(diào)節(jié)范圍與其相適應(yīng),而且機組在部分負(fù)荷時亦要有較高的效率。

離心式冷水機組大都采用進口可轉(zhuǎn)導(dǎo)葉調(diào)節(jié)法,即在制冷壓縮機葉輪進口前設(shè)置可轉(zhuǎn)進口導(dǎo)葉,通過自動調(diào)節(jié)機構(gòu),改變進口導(dǎo)葉開度,使機組的制冷量作相應(yīng)改變。特靈CVHE型機組的調(diào)節(jié)范圍為20%～100%;開利19XL型機組的調(diào)節(jié)范圍為40%～100％。

當(dāng)空調(diào)冷負(fù)荷減小時,蒸發(fā)器的冷凍水回水溫度下降,導(dǎo)致蒸發(fā)器的冷凍水出水溫度相應(yīng)降低,當(dāng)該溫度低于設(shè)定值時,感應(yīng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)會自動關(guān)小壓縮機進口導(dǎo)葉的開度,進行減載,使冷水機組的制冷量減小,直至蒸發(fā)器冷凍水出水溫度回升至設(shè)定值,機組制冷量與空調(diào)冷負(fù)荷達到新的平衡為止。

反之,當(dāng)空調(diào)冷負(fù)荷增加時,蒸發(fā)器的冷凍水進水溫度上升,導(dǎo)致蒸發(fā)器的冷凍水出水溫度高于設(shè)定值,則導(dǎo)葉開度自動開大,使機組的制冷量增加,直至蒸發(fā)器出水溫度下降到設(shè)定值為止。

此外,離心式冷水機組還有主電機采用變頻調(diào)速來實現(xiàn)機組制冷量與空調(diào)冷負(fù)荷相匹配的。即通過改變電源頻率來調(diào)節(jié)主電機轉(zhuǎn)速,從而使離心式壓縮機的葉輪轉(zhuǎn)速變化來達到制冷量變化的目的。離心式冷水機組采用變頻調(diào)速,不僅能使制冷壓縮機在低負(fù)荷運行時效率提高,還可以避免產(chǎn)生喘振。

離心式冷水機組的停機操作

(1)手動停機

1)特靈CVHE型三級壓縮離心式冷水機組手動停機

①將導(dǎo)葉控制開關(guān)的旋鈕轉(zhuǎn)向“減負(fù)荷”（或“關(guān)”）的位置,則導(dǎo)葉關(guān)閉,然后將冷水機組的位置開關(guān)從“自動／遙控”改換為“等待／復(fù)位”（或按下主電機的停止按鈕）,使主電機斷電；

② 停止冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機的運轉(zhuǎn)；

③ 壓縮機停機15min后,停止冷凍水泵的運轉(zhuǎn)；

④ 除了控制電源開關(guān)外,斷開所有的隔離開關(guān)。

2) 一般離心式冷水機組的手動停機

① 將控制柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)由“運行”撥到“停止”位置,壓縮機會立即停機,同時導(dǎo)葉閥自動關(guān)閉,此時油加熱器便接通電源,開始工作。

② 當(dāng)壓縮機停機后,油泵則繼續(xù)運行3分鐘后停止運行。

③ 壓縮機停機15秒種后,手動停冷卻塔風(fēng)機和冷卻水泵,再過15分鐘后手動停冷媒水泵。

(2) 特靈CVHE型三級壓縮離心式冷水機組自動停機

1) 當(dāng)蒸發(fā)器的出水溫度低于設(shè)定的冷凍水供水溫度時,主電機和冷卻水泵立刻自動停止運轉(zhuǎn),但冷凍水系統(tǒng)仍保持運行狀態(tài)。

2) 冷水機組因發(fā)生故障而由安全保護裝置動作引起的自動停機,一般均有報警信號或相應(yīng)故障指示燈亮（代碼顯示）。

對于特靈CVHE型三級壓縮離心式冷水機組,顯示器窗口顯示的故障診斷代碼分為“自鎖型”和“非自鎖型”兩類,前者在診斷故障狀態(tài)消除后需要手動再啟動,而后者只要診斷故障狀態(tài)消除就可自動再啟動。

(3)注意事項

1)當(dāng)主電機停止運轉(zhuǎn)后,油泵還會延時運行l(wèi)min～2min后才會停止運轉(zhuǎn),以保證壓縮機在完全停止運轉(zhuǎn)之前的潤滑。在此期間,“運轉(zhuǎn)”狀態(tài)指示燈仍然亮著,表示在進行延時潤滑。

2)對于冷凍水供水溫度降低到設(shè)定溫度而自動停機的情況,油泵延時2min的潤滑一結(jié)束,冷水機組將回到自動啟動的待命狀態(tài)。

由于冷凍水系統(tǒng)在冷水機組停機期間仍保持循環(huán)流動狀態(tài),因此水溫會逐漸升高,當(dāng)蒸發(fā)器的出水溫度回升到高于設(shè)定溫度時,只要滿足停機20min～30min的時間間隔要求,機組便會自動啟動,再次投人運行。

3)停機后油溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)會自動投人運行,油加熱器在主電機停機后2min自動接通電源投人工作,以維持油溫在60℃～75℃范圍,防止大量制冷劑溶入潤滑油中。

冷水機組緊急停機

不論何種冷水機組在正常運行中,如遇到意外的設(shè)備故障,或由于外界其他原因而出現(xiàn)突然性的停電、停水等特殊情況,都會對機組帶來危害,應(yīng)采取緊急措施,使機組在最短時間內(nèi)停止運行,即緊急停機。

緊急停機的一般程序為：

1)停制冷壓縮機；

2)關(guān)閉貯液器或冷凝器出口的供液閥及節(jié)流閥；

3)停油泵；

4)停冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機和冷凍水泵；

5)切斷電源。

當(dāng)恢復(fù)供電或供水時,先保持供液閥的關(guān)閉狀態(tài),按正常程序啟動,待蒸發(fā)壓力下降到一定值時（略低于正常運行工況下的蒸發(fā)壓力）,再打開供液閥,使冷水機組投入正常運行。

中央空調(diào)系統(tǒng)運行節(jié)能措施

在配置有中央空調(diào)系統(tǒng)的建筑物的總投資中,一般中央空調(diào)系統(tǒng)的費用要占到總費用的20％左右。要使這方面的投資發(fā)揮出最大效益,就要保證在其正常的使用年限內(nèi)起到應(yīng)起的作用?？照{(diào)制冷設(shè)備的平均使用壽命參見下表：

我國政府在1985年對各種設(shè)備規(guī)定的折舊年限中，規(guī)定空調(diào)設(shè)備的折舊年限為18年；1993年9月l日起實施的《中國商品流通企業(yè)財務(wù)制度》中規(guī)定制冷設(shè)備的折舊年限為10年～15年；自動化、半自動化控制設(shè)備的折舊年限為8年～12年。而中央空調(diào)系統(tǒng)的使用壽命能有多長，取決于三個主要因素：一是系統(tǒng)和設(shè)備類型；二是設(shè)計、安裝、制造質(zhì)量；三是操作、保養(yǎng)、檢修水平。因此，精確確定整個中央空調(diào)系統(tǒng)的使用壽命比較困難。

從設(shè)備的使用壽命來看,一般主機（制冷機或鍋爐）的使用壽命可達20年～25年,在室外露天安裝,并且全年運行的熱泵機組的平均壽命約為15年。管道系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及末端裝置的使用壽命相對來說都要短些。

中央空調(diào)系統(tǒng)運行節(jié)能措施

1.合理搭配。合理搭配運行多臺同類冷水機組等設(shè)備,使其總?cè)萘颗c所需提供的冷（熱）量、水量、風(fēng)量、壓力相匹配。

2.高效率。盡可能使冷水機組等設(shè)備在高效率的范圍內(nèi)工作。

3.優(yōu)先采用調(diào)速方式。使冷水機組等設(shè)備的輸出能力可隨冷熱量、水量、風(fēng)量、阻力的變化而變化。

4.變頻措施。制冷冷水機組由2臺或2臺以上組成,且同時使用率低的制冷系統(tǒng),其冷水泵、冷卻水泵宜采用變頻等改造措施,以減少單機運行時水泵無謂消耗的功率。

5.間歇運行。當(dāng)中央空調(diào)系統(tǒng)為間歇運行方式時,要結(jié)合天氣、室內(nèi)負(fù)荷、建筑的外圍護結(jié)構(gòu)等情況,選定合適的開、停機時間。

6.自控系統(tǒng)。確保自控系統(tǒng)的良好工作狀態(tài),發(fā)揮其快速、及時的調(diào)控作用。

7.及時調(diào)節(jié)供冷（供熱）量。注意室內(nèi)負(fù)荷和室外天氣的變化情況,及時調(diào)節(jié)供冷（供熱）量。

8.對于一塔多風(fēng)機配置的矩形冷卻塔,宜根據(jù)室外氣象條件及冷卻水回水溫度,及時調(diào)整投入運轉(zhuǎn)的風(fēng)機數(shù)。在保證冷卻水回水溫度滿足冷水機組正常運行的前提下,應(yīng)使運轉(zhuǎn)的風(fēng)機數(shù)量至最少,盡量不開或少開風(fēng)機。

9.冷媒水。空調(diào)工況下制冷主機操作人員應(yīng)避免將冷水出水溫度調(diào)在7℃以下運行。當(dāng)主機負(fù)載不大,在滿足空調(diào)系統(tǒng)冷量需要條件下,可適當(dāng)提高機組的出水溫度,以提高制冷機效率。當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)供冷工況下,系統(tǒng)供回水溫差經(jīng)常小于3℃時（設(shè)計溫差5℃）;供熱工況下,系統(tǒng)的供回水溫差經(jīng)常小于6℃時（設(shè)計溫差10℃）;宜采用減少流量的節(jié)能措施,且不應(yīng)影響系統(tǒng)的水力平衡。盡量避免小溫差大流量的運行工況。

10.水處理。做好水處理工作,嚴(yán)防腐蝕發(fā)生、水垢生成以及微生物的生長和繁殖。

11.送風(fēng)溫差。空調(diào)制冷宜采用大溫差送風(fēng),但不宜超過下列數(shù)值:

（1）送風(fēng)高度小于或等于5m時,不超過10℃；

（2）送風(fēng)高度在5m以上時,不超過15℃；

（3）送風(fēng)高度在10m以上時,按射流理論計算確定；

（4）當(dāng)采用頂部送風(fēng)（非散流器）時,按射流理論計算確定。

12.全空氣系統(tǒng)。對全空氣系統(tǒng),宜采用全年不固定的室溫設(shè)定值適時調(diào)控,夏季盡量偏高,冬季盡量偏低控制。

13.新風(fēng)量。全空氣系統(tǒng)的新風(fēng)使用量,在夏、冬季要維持在設(shè)計或規(guī)定要求的最低值;在春、秋季則要根據(jù)室內(nèi)外情況盡可能多地使用,甚至全部使用;全空氣系統(tǒng)運行中新風(fēng)量控制的原則：

（1）在系統(tǒng)預(yù)熱和預(yù)冷運行時,可以無新風(fēng)運行；

（2）在系統(tǒng)正常運行時,新風(fēng)量可按CO2濃度小于0.1%控制；

（3）增大新風(fēng)量會降低系統(tǒng)能耗時,宜增大新風(fēng)量或采用全新風(fēng)直供方式運行；

（4）增大新風(fēng)量會增加系統(tǒng)能耗時,宜適當(dāng)減少新風(fēng)量。

（5）對于人流密度峰值較大且變化波動量較大的場所,宜采用CO2濃度控制系統(tǒng)來調(diào)節(jié)新風(fēng)比例。

14.管理和維護。加強中央空調(diào)系統(tǒng)的堵漏和保溫工作,杜絕跑、冒、滴、漏,維護好管道的保溫層,減少熱損失。中央空調(diào)系統(tǒng)主要設(shè)備、計量儀表、自控設(shè)備管路等應(yīng)定期檢驗、標(biāo)定和維護;空調(diào)系統(tǒng)末端設(shè)備,如風(fēng)機盤管、空氣處理機組、新風(fēng)機組等,由運行管理部門統(tǒng)一維護保養(yǎng),并應(yīng)定期檢查,及時維修,及時更換壞損設(shè)備及部件。過濾網(wǎng)應(yīng)當(dāng)定期檢查和清洗。運行管理部門應(yīng)當(dāng)每年進行一次空調(diào)系統(tǒng)能耗和供冷量統(tǒng)計。電制冷壓縮機組滿負(fù)荷及部分負(fù)荷制冷（熱）性能系數(shù)（COP）應(yīng)符合《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50189—2015的要求。

15.熱回收裝置。滿足下列條件可增設(shè)全熱或顯熱回收裝置：

（1）設(shè)有集中排風(fēng)系統(tǒng),風(fēng)量≥3000m3/h直流式空調(diào)系統(tǒng),且新風(fēng)空氣與排風(fēng)空氣設(shè)計計算溫差≥8℃時；

（2）設(shè)有集中排風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)量≥10000m3/h,新風(fēng)比≥40%的系統(tǒng),且新風(fēng)空氣與排風(fēng)空氣設(shè)計計算溫差≥8℃；

（3）設(shè)有獨立新風(fēng)、排風(fēng)的系統(tǒng)。